Basierend auf ihren Formgebungsprozessen können Trägerbänder in zwei Kategorien eingeteilt werden: geprägte Trägerbänder und gestanzte Trägerbänder. Geprägte Trägerbänder werden durch den Einsatz von Formen -entweder durch Stanzen oder Thermoformen (Blisterformen)-hergestellt, um das Trägerbandmaterial lokal zu dehnen und so vertiefte Hohlräume zu erzeugen. Gestanzte Trägerbänder hingegen werden hergestellt, indem mithilfe von Formen Hohlräume ausgestanzt werden, die entweder vollständig oder halbdurchdringend sind.
Die Formungsschritte für Kunststoffträgerbänder umfassen typischerweise das Erhitzen des Kunststoffstreifens (Bahnmaterials); Vorschieben des Bandes um einen festen Abstand zur Position der Formform; Anheben der Form, um den Kunststoffstreifen zu treffen; Anwenden von Luftdruck, um den erhitzten Abschnitt des Streifens zu zwingen, sich eng an die Formhohlräume anzupassen; Stanzen von Löchern mit einer Stanzmatrize; und schließlich wird das fertige Band auf eine Aufwickelspule gewickelt.
Die Herstellung von Papierträgerbändern stellt äußerst hohe Anforderungen an das Rohpapiermaterial, das spezifische Eigenschaften wie minimale Dickenschwankungen, Beständigkeit gegen Delamination beim wiederholten Aufwickeln, hohe Oberflächenfestigkeit, Wasser- und Feuchtigkeitsbeständigkeit sowie eine streng kontrollierte chemische Zusammensetzung aufweisen muss. Papierträgerbänder weisen typischerweise eine drei-schichtige (oder mehr-schichtige) Struktur auf, die eine obere Schicht, eine mittlere Schicht und eine untere Schicht umfasst. Die Deckschicht muss eine hervorragende Haftung zum Abdeckband gewährleisten; die mittlere Schicht sorgt für Weichheit und Elastizität, um Vibrationen zu dämpfen; und die untere Schicht muss die strukturelle Steifigkeit sowie die Haftung zum unteren Dichtungsband gewährleisten. Sowohl die Papierherstellung als auch die Nachbearbeitung dieser Bänder erfordern eine strenge Materialauswahl, hochpräzise Ausrüstung und den Einsatz spezieller Funktionschemikalien.
Bei speziellen Prozessen-wie der automatischen Trägerbandverklebung- erfordert die Herstellung des Trägerbands selbst (in der Regel ein flexibles Trägerband, etwa eine Polyimidfolie) komplexe Verfahren. Der grundlegende Prozessablauf umfasst die Herstellung des Leiterrahmens (durch Laminieren von Kupferfolie auf das Basisband und Herausätzen der Leitermuster), das Ausrichten und Platzieren der Halbleiterchips sowie das gleichzeitige Durchführen des thermischen Elektrodenbondens. Hinsichtlich der strukturellen Hierarchie können Trägerbänder in einschichtige, zweischichtige und dreischichtige Typen unterteilt werden. Ihre jeweiligen Herstellungsprozesse umfassen Materialauswahl und -design sowie spezifische Herstellungstechniken, die auf einschichtige, zweischichtige oder dreischichtige Strukturen zugeschnitten sind.
