Lassen Sie uns zunächst die Definition eines Trägerbandes noch einmal betrachten. Ein Trägerband ist ein bandähnliches Produkt, das im Bereich der elektronischen Verpackung verwendet wird. Es hat eine bestimmte Dicke und weist Hohlräume (auch „Taschen“ genannt) auf, die -in gleichmäßigen Abständen über seine Länge verteilt sind-und für die Aufnahme elektronischer Komponenten sowie für die Indexierung und Positionierung vorgesehene Perforationslöcher vorgesehen sind. Trägerbänder werden hauptsächlich in der Montageindustrie für elektronische Komponenten eingesetzt. In Verbindung mit einem Abdeckband (oder Dichtungsband) dienen sie dazu, elektronische Komponenten-wie Widerstände, Kondensatoren, Transistoren und Dioden-in den Taschen des Trägerbandes unterzubringen und zu sichern. Durch das Versiegeln des Abdeckbands mit dem Trägerband entsteht eine geschlossene Verpackungsstruktur, die die elektronischen Komponenten während des Transports wirksam vor Verunreinigungen und physischen Schäden schützt.
Das Verhältnis der Chipfläche zur Gehäusefläche sollte möglichst nahe bei 1:1 gehalten werden, um die Verpackungseffizienz zu maximieren.
Komponentenleitungen sollten so kurz wie möglich gehalten werden, um die Signalverzögerung zu minimieren. Umgekehrt sollte der Abstand zwischen den Leitungen maximiert werden, um gegenseitige Beeinflussung zu verhindern und die Gesamtleistung zu verbessern.
Aufgrund der Anforderungen an das Wärmemanagement ist im Allgemeinen ein dünneres Gehäusedesign vorzuziehen.
Einblicke in Trägerband-Formmaschinen: Flachbett-Trägerband-Formmaschinen eignen sich am besten für Trägerbänder mit einer Breite von 12 mm oder mehr-insbesondere solche mit einer „KO“-Hohlraumtiefe (der sekundären Tiefenstufe) von mehr als 4 mm.
Flachbettmaschinen weisen tendenziell eine geringere Stabilität beim Trägerbandformungsprozess auf; Insbesondere stellt die Steuerung der Werte P2 (Teilung) und F (Kavität-zu-Kettenradloch) erhebliche Herausforderungen dar, wodurch es schwierig wird, eine Formgebung mit hoher-Präzision zu erreichen.
Trägerbandmaschinen vom Rollen--Typ verwenden ein Formsystem, das sowohl eine Matrize (Matrize) als auch einen Stempel (Matrize) umfasst. Die Präzision des Stempels bestimmt direkt die Präzision des resultierenden Trägerbandformteils. Aktuelle Haushaltsgeräte können eine Präzisionstoleranz von ±0,05 mm erreichen, während importierte Trägerbandformmaschinen eine Präzision von ±0,01 mm erreichen können.
